기존 차량 시리즈

기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형의 일반적인 설계 특성은 무엇입니까?

고도로 타겟화된 디자인
디자인 기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형 일반적으로 특정 차량 모델과 해당 구성 요소 요구 사항을 중심으로 이루어집니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형이 최종 제품의 크기 및 성능 요구 사항과 정확하게 일치할 수 있도록 설계 과정에서 차량 구성 요소의 기능, 구조 및 설치 환경에 대한 심층적인 이해를 얻을 것입니다. 이러한 목표 설계는 주조품의 가공 효율성과 조립 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

복잡하지만 합리적인 구조
차량 주조 부품은 일반적으로 모양이 복잡하고 여러 기능 표면과 연결 구조를 포함합니다. 따라서 금형 설계에서는 전체 구조의 합리성을 고려해야 합니다. 설계자는 금형의 강성, 배기, 냉각 및 탈형 특성을 고려하여 금형이 생산 공정 중에 안정적으로 작동하고 변형 및 손상을 방지하며 주조 품질을 보장할 수 있도록 해야 합니다.

분할 모델 디자인 채택
기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형은 대부분 금형 분할 설계를 채택합니다. 즉, 금형을 쉽게 조립하고 교체할 수 있도록 여러 부분으로 나눕니다. 분할 금형 설계는 금형의 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 일상적인 유지 관리 및 수리를 용이하게 하는 동시에 생산 효율성을 향상시키고 생산 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

냉각 시스템 레이아웃에 주의
디자인 mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.

재료의 특성과 가공기술을 고려한
사용되는 합금 재료(예: 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금)의 특성 및 주조 공정 요구 사항과 설계를 충분히 고려해야 합니다. 다양한 재료의 열팽창 계수, 유동성 및 응고 특성이 다릅니다. 주물의 치수 안정성과 표면 품질을 보장하려면 금형 설계에 따라 크기와 구조를 조정해야 합니다.

금형 내구성을 중시한 설계
차량 주조 금형은 수많은 생산 작업에 직면하고 있으며 내마모성과 피로 저항성을 향상시키는 데 중점을 두고 설계되었습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 쉽게 마모되는 부품을 강화하고 장기간 작동 중에 금형이 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 설계에 적합한 강철 및 표면 처리 공정을 선택합니다.

가공과 조립의 편의성을 모두 고려
또한 금형 설계에서는 제조 및 조립 후의 편의성을 고려하고 각 금형 구성요소의 가공 순서와 조립 방법을 합리적으로 배열하여 생산 난이도와 비용을 줄여야 합니다. 이 디자인 아이디어는 생산 주기를 단축하고 배송 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

정밀 제어에 집중
기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형은 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다. 이 설계는 고급 측정 기술과 프로세스 매개변수를 결합하여 금형 제조 정확성과 조립 정확성을 보장함으로써 자동차 부품의 엄격한 품질 표준을 충족합니다.

대량 생산 요구에 적응
자동차 부품은 일반적으로 대량 생산이 필요하며 금형 설계는 장기간 고강도 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 설계 중 내구성과 유지 관리 편의성을 충분히 고려하여 금형을 대량 생산에 적합하게 만들고 생산 연속성을 보장합니다.

고객 맞춤화 요구사항 통합
기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형의 설계 과정에서 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 고객의 특별한 요구 사항을 중요하게 생각하고 다양한 모델과 다양한 부품의 특수 프로세스 및 기술 요구 사항을 충족하고 고객 만족도를 높이기 위한 맞춤형 설계 솔루션을 제공합니다.

기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형은 정밀 제어에 어떤 조치를 취했습니까?

정밀 설계 소프트웨어는 금형 정확도 제어를 지원합니다.
디자인 단계에서는 기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형 , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 3차원 모델링 소프트웨어와 컴퓨터 지원 설계 시스템(UG, CATIA, Pro/E 등)을 널리 사용하여 금형 구조를 디지털 방식으로 모델링합니다. 이러한 도구는 엔지니어가 설계 초기에 부품의 치수, 조정 공차 및 조립 관계를 신중하게 제어하여 제어 가능한 설계 정확성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 예비 시뮬레이션 분석을 통해 재료 흐름 경로, 온도 장 및 응력 집중 영역을 최적화하여 후속 금형 제조 및 사용에 대한 정확성 기반을 향상시킬 수도 있습니다.

금형 가공 공차를 엄격하게 제어
금형의 가공 정확도는 최종 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 제조 공정에서 고정밀 CNC 공작 기계, 5축 머시닝 센터, 와이어 절단 장비 및 전기 스파크 가공 기술을 사용하여 주요 위치에 대한 미크론 수준의 공차 제어를 구현합니다. 동시에 기술자들은 공구 마모, 이송 속도, 스핀들 속도 및 기타 매개변수 관리를 개선하여 각 가공 단계가 표준 범위 내에 있도록 하고 치수 편차를 줄였습니다.

고안정성 소재를 이용한 금형 제작
재료의 치수 안정성은 정확성을 제어하기 위한 기본 조건입니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 열 안정성과 내마모성이 강한 금형 강재 (H13, SKD61 등)를 선호합니다. 이러한 소재는 반복적인 고온 주조 후에도 쉽게 변형되지 않아 금형의 치수 정확도를 오랫동안 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 철강 열처리 공정 중 다단계 온도 제어 공정을 채택해 소재 내부 응력을 줄이고 열 변형으로 인한 오차를 줄인다.

다단계 검사 시스템으로 정확도 보장 향상
금형 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 전체 공정 테스트 시스템을 구현합니다. 부품의 대략적인 가공 단계부터 치수 검사를 실시하고, 마무리 후 각 핵심 부품에 대해 종합적인 측정을 수행합니다. 3좌표 측정 장비(CMM), 고도계, 광학 프로젝터 및 기타 감지 도구를 사용하여 고정밀 치수 데이터를 얻습니다. 모든 측정 결과는 CAD 데이터와 비교됩니다. 사전 설정된 범위를 초과하는 편차가 있는 부품은 금형 조립의 정확성을 보장하기 위해 재처리되거나 폐기됩니다.

금형 테스트 과정의 정확성과 안정성 검증
금형이 완성되고 조립된 후 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 테스트 작업을 수행합니다. 실제 합금재료를 주입하여 시제품의 크기, 표면품질, 두께 일관성 등을 종합적으로 테스트합니다. 금형 테스트 결과는 금형 본체의 치수 제어를 검증할 뿐만 아니라 냉각 시스템, 배기 설계 및 공급 시스템의 정확성에 영향을 미치는 요소가 있는지 확인합니다. 테스트 금형 피드백 결과는 대량 생산 전에 안정적인 상태를 달성하기 위해 금형을 추가로 디버깅하는 데 사용됩니다.

온도 제어 시스템으로 안정적인 치수 정확도 지원
다이캐스팅 공정 중에 금형은 반복적으로 고온 열 충격을 받아 금형의 치수 안정성이 저하됩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 각 영역의 온도 균형을 유지하기 위해 냉각 수로 및 국부 온도 제어 장치를 포함하여 금형에 합리적인 온도 제어 시스템을 배치합니다. 금형 열팽창 및 열수축의 변화 폭을 제어하면 성형 캐비티의 정확성을 유지하고 온도 차이로 인한 치수 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

주요 구성 요소의 모듈식 및 조정 가능한 설계
기존 차량 시리즈 다이캐스팅 금형에서는 슬라이더, 코어, 인레이 및 기타 구성 요소와 같은 일부 주요 구조가 모듈식 또는 조정 가능한 형태로 설계되었습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 사후 조정 또는 수리 중에 금형 본체 전체를 교체할 필요 없이 이 방법을 채택합니다. 미세 조정만이 국지적 정확도의 수리 및 제어를 달성할 수 있습니다. 이는 금형의 수명을 연장할 뿐만 아니라 치수 정확도를 유지하는 효율성도 향상시킵니다.

인력 기술 교육 및 품질 책임 제도
고정밀 금형의 제작은 작업자의 기술 수준에 따라 달라집니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 도면 판독, 치수 공차 이해, 장비 작동 사양 등을 포함하여 기술 작업자 및 검사자를 대상으로 정기적으로 전문 교육을 실시합니다. 명확한 품질 책임 시스템을 구축하고 사람들에게 정확도 관리 작업을 구현합니다. 각 참가자는 운영 링크를 담당하고 전체 프로세스의 정확성 관리 수준을 향상시킵니다.

데이터 관리 및 추적 시스템
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 설계 매개변수, 처리 데이터, 테스트 결과 및 테스트 피드백을 포함하는 완전한 금형 데이터 기록 시스템을 구축했습니다. 각 금형 세트에는 독립적인 번호와 아카이브가 있어 전체 공정의 추적 가능한 관리가 가능합니다. 데이터 비교 및 ​​분석을 통해 정확도 편차의 잠재적 원인을 발견하고 수정할 수 있으며 이는 지속적인 개선 및 품질 추적에 도움이 됩니다.