알루미늄 합금 시리즈

NKT Tooling에서 생산하는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 주요 장점은 무엇입니까?

세련된 구조 설계 기능
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 중급 및 고급 기술 직함을 지닌 엔지니어 15명과 전문 엔지니어링 및 기술 인력 30명 이상을 포함한 숙련된 기술 팀을 보유하고 있습니다. 디자인에서는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 , 회사는 복잡한 부품을 분해 및 모델링하고, 고객이 제공한 제품 도면을 정확하게 분석하고, 파팅 라인, 게이트 시스템, 배기 시스템 등 주요 구조를 합리적으로 배치하여 다이캐스트 제품의 일관성과 정밀도를 향상시키는 능력을 갖추고 있습니다.

소재 선택이 절묘해요
고압 및 고온 조건에서 금형의 긴 수명을 보장하기 위해 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 재료 선택에 고강도 금형강 사용을 고집합니다. H13, 8407 등과 같이 일반적으로 사용되는 재료는 진공 열처리 및 담금질 및 템퍼링 공정 처리 후 강력한 열 피로 저항성을 가지며 금형 균열, 붕괴 각도 및 기타 문제를 효과적으로 방지하고 금형 수명주기를 연장합니다.

정밀 가공으로 치수 안정성 보장
제조 과정에서는 5축 머시닝 센터, 슬로우 와이어 커팅, CNC 밀링 및 기타 가공 방법을 포함한 고정밀 CNC 가공 장비를 도입했습니다. 캐비티, 파팅면 및 가이드 구조와 같은 핵심 부품의 경우 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 정밀 가공과 수동 연마를 조합하여 금형의 치수 오차를 작은 범위 내에서 제어하여 다이캐스트 제품의 일관성을 보장합니다.

금형 냉각 및 배기 시스템 설계에 중점
알루미늄 합금의 다이캐스팅 공정에서 금형 냉각 시스템의 설계는 제품의 냉각 속도와 변형 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 회사는 금형 냉각수 채널 레이아웃에 3차원 동적 시뮬레이션 및 최적화를 사용하여 금형 각 영역의 열 균형을 보장합니다. 동시에 합리적인 배기 구조는 기공과 슬래그 함유물을 줄이고 주조물의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

다양한 구조 맞춤화 지원
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 매년 300개 이상의 금형 세트를 설계 및 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있으며 고객 기능 요구 사항에 따라 단일 캐비티, 다중 캐비티, 경사 상단, 인서트, 핫 러너 및 기타 유형의 금형 구조를 제공할 수 있습니다. 매우 복잡하고 고도로 구조적으로 통합된 자동차 부품, 모터 하우징, 통신 하우징 및 기타 제품의 경우 회사는 초기 솔루션 분석부터 이후 처리 및 납품까지 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다.

여러 산업 분야의 애플리케이션 요구 사항에 적응
당사에서 제작하는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 자동차, 통신, 산업장비, 의료, 스포츠 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다양한 산업 표준 및 정밀도 요구 사항에 대해 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 경량, 내열성, 강도 및 기타 측면의 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 설계 전략 및 제조 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리 시스템
금형 제조 공정에서는 가공 중 자체 검사, 조립 및 시험 금형 후 기능 검사, 최종 치수 검사 등 다양한 품질 검사 프로세스를 구현합니다. 3좌표 측정기, 경도 시험기, 결함 탐지기와 같은 전문 테스트 장비를 사용하여 각 금형 세트가 고객이 설정한 기술 표준을 충족하는지 확인하십시오.

지속적인 기술 지원 및 애프터 서비스
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 제조 서비스를 제공할 뿐만 아니라 금형 흐름 분석, 구조 최적화 제안, 시험 금형 추적 및 금형 유지 관리 지침과 같은 지원 기술 서비스도 제공합니다. 고객이 금형을 생산에 투입한 후 고객이 구조적 마모, 효율성 저하 등의 문제에 직면하면 회사는 신속하게 대응하고 목표한 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

NKT Tooling은 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 정확성과 일관성을 어떻게 보장합니까?

정확한 사전 설계 프로세스
제조과정에서는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 , 예비설계는 정확성과 일관성을 보장하기 위한 기초입니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 전문적인 3D 모델링 소프트웨어(UG, Pro/E, AutoCAD 등)를 사용하여 고객이 제공한 제품 도면의 금형 흐름을 모델링, 부품화, 구조 분석 및 시뮬레이션합니다. 설계 단계에서는 금형의 힘 분포, 재료 흐름 경로, 배기 위치 및 냉각 시스템과 같은 주요 매개변수를 고려하여 금형의 합리적인 구조를 보장하고 후속 정밀 가공 및 다이캐스팅을 위한 안정적인 기반을 마련합니다.

엄격한 재료 선택 및 가공 기술
금형의 치수 안정성과 열피로 저항성은 선택한 재료와 직접적인 관련이 있습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형에 열처리 성능이 좋은 금형강(예: H13, 1.2344 등)을 주로 사용하고 진공 담금질 및 템퍼링과 같은 전문적인 열처리 공정을 거쳐 재료의 경도와 인성을 향상시키고 반복적인 열팽창 및 수축 중 변형 위험을 줄이며 소스의 정확도 변동을 제어합니다.

고정밀 CNC 가공 장비
회사는 장비 구성에 지속적으로 투자하고 있으며 5축 머시닝 센터, CNC 밀링 머신, EDM 머신, 슬로우 와이어 커팅 등 고급 가공 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 장비를 사용하면 캐비티, 슬라이더, 경사 톱, 인서트 등 주요 구조 부품의 고정밀 가공이 가능하며 오차는 미크론 범위 내에서 제어되어 금형의 전체 구조가 정확하고 성형 효과와 일치하도록 보장합니다.

공정 제어 및 자체 검사 메커니즘
가공 과정에서 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 세분화된 품질 검사 메커니즘을 구현합니다. 각 처리 단계가 완료된 후 작업자는 핵심 지점 측정, 윤곽선 검사, 맞춤 공차 교정을 포함한 치수 자체 검사를 수행하여 각 프로세스의 출력이 안정적이고 적격인지 확인해야 합니다. 이러한 프로세스 제어는 전반적인 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 누적 오류로 인해 발생하는 문제를 효과적으로 방지합니다.

금형 조립 및 맞춤 디버깅
금형 조립 과정에서 각 부품의 간격, 슬라이딩 핏, 위치 정확도는 금형의 작동 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 회사에서는 정밀 측정 도구(예: 필러 게이지, 마이크로미터, 내경 게이지 등)를 사용하여 결합 부품을 검사하여 이동 금형과 고정 금형 사이의 닫힘 정확도를 확인합니다. 동시에, 시험 금형 단계를 통해 전체 구조의 동적 디버깅을 수행하여 금형 폐쇄 정확도와 금형 이동 부품의 슬라이딩 부드러움을 조정하여 구조적 일관성과 안정성을 달성합니다.

금형 흐름 분석 지원 최적화
정식 가공 전에 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 구조가 복잡하거나 성형 요구 사항이 높은 금형에 대해 금형 흐름 분석을 수행하고 소프트웨어 시뮬레이션을 사용하여 금형 내 알루미늄 액체의 흐름 상태, 냉각 시간, 수축 위험, 기공 분포 및 기타 요인을 예측하여 금형 구조 매개변수를 미리 조정하고 다이캐스팅 공정 중에 발생할 수 있는 치수 불안정 문제를 방지하며 다이캐스팅 제품의 일관성을 향상시킵니다.

3좌표 감지 및 품질 데이터 기록
금형이 제작된 후 회사에서는 3좌표 측정 장비를 사용하여 주요 치수에 대한 최종 검사를 수행하고, 데이터 비교 및 좌표점 분석을 통해 금형이 설계 공차 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단합니다. 또한 검사 데이터는 향후 금형 수리, 조정 또는 재제조를 위한 참조 자료로 품질 시스템에 기록되며 고객에게 완벽한 품질 추적 정보를 제공합니다.

판매 후 추적 및 금형 유지 관리 제안
실제 사용 중에 금형은 구조적 정확성에 대한 지속적인 테스트인 다중 개폐 및 다이캐스팅 주기를 거칩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 고객이 장기간 작동 시 금형의 구조적 안정성을 유지할 수 있도록 가이드 핀 마모 정기 검사, 배기 홈 청소, 냉각 채널 조정 등 사용 중 금형 유지 관리 제안 및 기술 추적을 제공합니다.