전기 드라이브 시리즈

전기 드라이브 시리즈 다이캐스팅 금형은 무엇이며 그 장점은 무엇입니까?

전기 드라이브 시리즈 다이캐스팅 금형의 기본 정의
전기 드라이브 시리즈 다이캐스팅 금형 전기 구동 시스템 구조 부품을 제조하는 데 특별히 사용되는 산업용 금형입니다. 주로 신에너지 자동차, 산업 자동화 장비, 로봇 분야의 모터 하우징, 전기 제어 박스, 전기 구동 모듈 등 핵심 부품의 금속 부품에 적합합니다. 고압 다이캐스팅 기술을 사용하여 알루미늄, 마그네슘, 아연과 같은 금속 재료를 금형 캐비티에 신속하게 주입하여 구조적 정확성, 강도, 방열 및 경량이라는 생산 요구 사항을 충족하는 일회성 성형을 달성합니다.

전기 구동 시스템과 다이캐스팅 금형의 결합 배경
신에너지 차량과 지능형 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 전기 구동 부품의 구조 설계에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 기존 기계 구조와 비교하여 전기 구동 시스템은 제한된 공간에 모터, 컨트롤러, 방열 구조 및 연결 인터페이스를 통합해야 하며, 이를 위해서는 금형이 복잡한 형상, 얇은 벽 성형 및 높은 치수 일관성을 달성할 수 있어야 합니다. 다이캐스팅 공정은 빠른 성형 속도와 강력한 구조적 무결성으로 인해 널리 사용되며 전기 드라이브 시리즈 다이캐스팅 금형을 핵심 제조 도구로 만듭니다.

Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.의 기술적 강점
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 2009년 설립 이후 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금 금형의 설계 및 제조에 주력해 왔으며 다이캐스팅 금형 개발 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 6,000m2 규모의 현대적인 제조 작업장을 보유하고 있으며 30명 이상의 전문 기술자와 15명의 중급 및 고급 엔지니어를 포함하여 80명 이상의 직원을 보유하고 있습니다. 연간 300세트 이상의 고정밀 금형을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있어 전기 구동 시스템 부품 개발을 탄탄하게 지원합니다.

높은 정밀도는 전기 구동 부품의 조립 요구 사항을 충족합니다.
전기 드라이브 금형에는 일반적으로 모터 고정자 장착 구멍, 전자 컨트롤러 인터페이스, 나사산 시트 등과 같은 여러 정밀 조립 표면이 포함됩니다. 이러한 구조는 치수 공차 및 위치 정확도에 대한 높은 요구 사항을 갖습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 고정밀 CNC 장비와 3D 금형 흐름 분석 시스템을 사용하여 금형 설계를 최적화하고 성형 부품이 후속 조립의 일관성 및 상호 교환성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

경량 구조로 에너지 효율 향상 지원
전기 구동 시스템은 차량 경량화에 중요한 역할을 합니다. 금형은 적절한 벽 두께와 균형 잡힌 기계 구조를 갖춘 경량 부품의 제조를 지원해야 합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 정밀한 설계와 최적화된 흐름 채널 시스템을 통해 다이캐스팅 제품의 무게를 줄이면서 강도를 보장함으로써 에너지 효율성을 향상시키고 작업 부하를 줄입니다.

방열 구조 설계 및 금형 매칭의 중요성
전기 구동 시스템은 작동 중에 많은 열을 발생시키므로 쉘형 구조 부품은 방열판, 냉각 채널 등을 통합하는 경우가 많습니다. 전기 구동 시리즈 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅이 우수한 열 관리 기능을 갖고 전기 구동 시스템의 서비스 수명을 연장할 수 있도록 금형 캐비티 구조에서 이러한 설계 세부사항을 정확하게 구현해야 합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 열 변형으로 인한 치수 오류를 줄이기 위해 금형 설계 단계에서 열 흐름 분석 및 응력 평가를 통합합니다.

자동화 및 다중 캐비티 생산 요구 사항 지원
대부분의 전기 구동 시스템 구조 부품은 자동화된 생산 라인과 함께 사용되며 금형 안정성, 금형 개폐 리듬 및 제품 탈형 원활성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.가 설계한 전기 구동 금형은 자동 다이캐스팅 장비와 원활하게 연결되고 다중 캐비티 성형 설계를 지원하며 생산 효율성을 향상하고 대량 제조 요구에 적응할 수 있습니다.

다양한 금속 합금과의 호환성
전기 구동 금형은 알루미늄 합금 다이캐스팅(예: ADC12, A380)뿐만 아니라 마그네슘 합금 및 아연 합금과 같은 기타 경량 금속 재료도 지원하여 다양한 시나리오의 열 전도성, 기계적 강도 및 가공 성능 요구 사항을 충족합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 고객의 재료 선택에 따라 금형 열처리 방법과 구조 설계 전략을 유연하게 조정하여 금형 적용성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

금형 수명과 유지보수 편의성 동시 강조
전기 구동 금형은 고압 및 고온 조건에서 자주 작동해야 하므로 금형의 내열성과 내마모성에 문제가 있습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 고강도 금형강 선택, 금형 냉각 시스템 최적화 및 표면 처리 기술 적용을 통해 금형의 안정성과 수명을 향상시킵니다. 동시에 금형 구조는 일상적인 유지 관리의 편의성을 고려하여 마모된 부품을 신속하게 교체하는 데 편리하고 가동 중지 시간의 위험을 줄입니다.

다양한 요구에 맞는 맞춤형 서비스
각 전기 구동 시스템의 디자인은 다를 수 있습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형이 제품 구조와 생산 리듬의 이중 요구 사항을 실제로 충족할 수 있도록 고객 수요 분석, 구조 모델링, 금형 흐름 시뮬레이션, 샘플 교정부터 배치 금형 납품까지 맞춤형 전체 프로세스 서비스를 제공합니다.

전기 드라이브 시리즈 다이캐스팅 금형과 일반 금형의 차이점은 무엇입니까?

다양한 적용 대상
전기 드라이브 시리즈 다이캐스팅 금형 주로 모터 하우징, 전자 컨트롤러 하우징, 전기 구동 모듈 브래킷 등과 같은 신에너지 차량의 전기 구동 시스템의 핵심 구성 요소를 제공합니다. 이러한 부품의 대부분은 전기 통합, 방열, 경량 및 기타 요구 사항과 관련됩니다. 일반 다이캐스팅 금형은 주로 가전제품 하우징, 램프 브래킷, 도구 액세서리 등과 같은 전통적인 구조 부품에 사용됩니다. 설계 목표는 일반적으로 형상 형성 및 기계적 지원에 중점을 두고 복잡한 전자 제어 또는 열 관리 시스템을 포함하지 않습니다.

더 높은 성형 정확도 요구 사항
전기 구동 시스템의 다이캐스팅은 일반적으로 정밀 모터 부품, 회로 모듈 및 커넥터와 밀접하게 일치해야 하므로 금형 가공 정확도, 치수 공차 제어 및 반복성 정확도에 대한 기준이 높습니다. 예를 들어, 모터 하우징은 베어링 시트 동축성 및 고정자 설치 크기 일관성 요구 사항을 충족해야 할 수 있습니다. 이와 대조적으로 일반 금형에도 치수 제어 기능이 있지만 전체 공차 요구 사항이 상대적으로 느슨하여 특정 구조 변형 및 후처리 수정이 허용됩니다.

다양한 구조적 복잡성
전기 드라이브 금형에는 냉각 채널, 보강 리브, 장착 구멍, 케이블 콘센트, 통합 모듈 인터페이스 등과 같은 여러 구조 조합이 포함되며 구조 설계 복잡성이 상대적으로 높습니다. 또한 일부 금형은 자동화된 성형 공정에 적응하기 위해 인서트 또는 다중 캐비티 설계를 통합해야 합니다. 대부분의 일반 금형은 단순한 구조의 단일 모양의 캐비티로 일상적인 생산 및 유지 관리에 편리합니다.

방열 및 재료 흐름 설계에 더 많은 관심을 기울였습니다.
전기 구동 금형 개발에서는 주물의 열 방출 성능에 특별한 주의를 기울이기 때문에 금형 설계에는 종종 열 방출 핀 영역, 냉각 시스템 레이아웃 및 흐름 채널 최적화가 포함됩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 일반적으로 금형 흐름 분석을 통해 충전 공정을 시뮬레이션하여 합금이 기공이나 콜드 셧을 방지하기 위해 복잡한 구조에 빠르고 균일하게 충전될 수 있는지 확인합니다. 일반 금형은 보다 표준적인 직선 흐름 채널과 단순한 냉각 구조를 사용하여 생산 리듬과 비용 제어에 중점을 둡니다.

사용되는 재료에 대한 더 높은 기준
전기 드라이브 금형은 일반적으로 기존 제품 금형보다 더 높은 열 응력, 기계적 충격 및 사용 빈도를 받습니다. 따라서 금형강은 주로 H13, 1.2344 ESR 등과 같이 높은 경도, 고온 저항 및 강한 균열 저항성을 갖도록 선택됩니다. 동시에 다이캐스팅의 품질을 보장하기 위해 여러 차례의 열처리 및 표면 강화 처리가 수행될 수도 있습니다. 일반 금형은 대부분 비용 효율성을 기반으로 하며 재료 선택 기준 및 가공 프로세스는 비교적 일반적입니다.

지원 자동화 장비의 적응성
전기 드라이브 시리즈 제품은 일반적으로 배치가 높으며 자동 다이 캐스팅 및 로봇 핸들링 시스템에 사용하기에 적합합니다. 따라서 금형 구조는 자동 금형 개방, 배출, 냉각 및 신속한 금형 변경 메커니즘을 지원해야 합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 전기 구동 금형을 설계할 때 생산 라인의 자동화 수준과 결합하여 레이아웃을 최적화합니다. 일반 금형은 주로 수동 작업 또는 반자동 장비에 사용되며 자동화 적응에 대한 요구 사항이 낮습니다.

다양한 서비스 수명 및 유지보수 주기 관리
전기 구동 금형은 안정적인 제품 요구 사항과 대규모 배치로 인해 금형 수명에 대한 보다 엄격한 관리가 필요합니다. 금형의 취약한 부분은 정기적으로 교체해야 하며, 금형 구조도 유지, 분해, 검사가 용이해야 합니다. 일반 금형은 생산 배치에 따라 유연하게 할당되며 상대적으로 느슨한 유지 관리 주기와 서비스 수명 관리의 유연성이 뛰어납니다.

긴 설계 및 개발 주기
전기 구동 다이캐스팅의 가변 구조와 높은 요구 사항으로 인해 금형 개발에는 상세한 3차원 설계, 시뮬레이션 분석, 금형 시험 검증, 금형 수리 및 조정 및 기타 단계가 필요하며 개발 주기가 상대적으로 깁니다. 일반 금형은 기존 구조, 풍부한 경험 축적, 보다 표준화된 개발 프로세스 및 더 짧은 납품 주기를 갖추고 있습니다.

다중 프로세스 조정 기능
전기 드라이브 금형은 후속 가공, 접착제 주입, 코팅, 조립 및 기타 다중 공정 공정과 협력하는 경우가 많으므로 금형을 설계할 때 가공 여유와 조립 위치 지정 영역을 예약해야 합니다. 예를 들어 일부 전자 제어 하우징은 전체 어셈블리의 조정 요구 사항을 충족하기 위해 PCBA 보드와 협력하여 설계해야 합니다. 일반 금형은 대부분 최종 사용 형태이며 후속 공정 조정이 너무 많이 필요하지 않습니다.

더 높은 수준의 맞춤화
차량 플랫폼의 큰 차이로 인해 전기 구동 부품은 다이캐스팅으로 고도로 맞춤화되는 경우가 많습니다. 금형 개발은 고객의 구조 솔루션 조정과 긴밀히 협력하고 다양한 플랫폼과 배치 간의 차이에 유연하게 대응해야 합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 이러한 프로젝트에서 종종 일대일 엔지니어링 지원 모델을 채택합니다. 일반 금형 제품은 표준화 수준이 높고 설계 재사용률이 높으며 맞춤화 깊이가 제한되어 있습니다.