모터 시리즈

모터 다이캐스팅 금형과 일반 다이캐스팅 금형의 기술적 차이점은 무엇입니까?

적용 가능한 구성 요소 유형의 차이점
모터 다이캐스팅 금형 치수 정확도, 방열 구조, 동축성 등에 대한 요구 사항이 더 높은 모터 하우징, 엔드 커버, 로터 및 기타 구조 부품의 성형에 주로 사용됩니다. 이와 대조적으로 일반 다이캐스팅 금형은 램프 하우징, 하드웨어 액세서리, 가전 제품 부품 등과 같이 상대적으로 분산된 기능 요구 사항과 기술적 어려움이 있는 더 넓은 범위의 제품에 해당합니다.

금형 설계 구조의 차이점
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 모터 작동 중 동적 균형 요구 사항을 충족하기 위해 모터 다이캐스팅 금형 설계 시 금형 캐비티의 대칭, 이형 표면의 정확성 및 금형의 동심도 제어에 더 많은 관심을 기울입니다. 일반 다이캐스팅 금형의 구조 설계에서는 형상 성형의 타당성 및 탈형 효율성과 같은 보다 일반적인 매개변수가 고려됩니다. 일부 복잡한 구조는 활성 코어 풀링을 사용하며 기술적 허용 오차가 더 큽니다.

열 관리 설계의 차이점
모터 금형은 일반적으로 다이캐스팅 부품의 주요 부품 온도 제어를 보장하기 위해 여러 세트의 냉각 채널을 통합합니다. 모터 하우징은 대부분 두꺼운 벽 구조이기 때문에 열 분포가 고르지 않아 내부 수축 및 변형이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 열장 시뮬레이션에 따라 냉각 레이아웃을 최적화합니다. 대부분의 일반 다이캐스팅 금형은 기본 냉각 회로를 기반으로 방열 설계가 상대적으로 간단하며 열 제어 기술의 임계 값이 상대적으로 낮습니다.

금형 정확도 및 안정성 요구 사항
모터 다이캐스팅 금형은 제품의 후처리 허용량을 매우 엄격하게 제어합니다. 왜냐하면 모터 조립 시 하우징과 고정자 및 회전자의 견고성을 보장해야 하기 때문입니다. 배치 간의 치수 드리프트를 방지하려면 금형의 반복성이 높아야 합니다. 일반 다이캐스팅 금형에는 치수 일관성에 대한 요구 사항이 있지만 모터로서 하우징 두께 차이 및 내부 캐비티 진원도와 같은 기능을 극단적으로 제어하는 ​​데 중점을 두지 않습니다.

합금 재료의 적응성의 차이
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 모터 금형 설계에 고강도 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금 다이캐스팅을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 재료는 성형 온도가 높기 때문에 금형의 열피로 성능과 내식성이 좋아야 합니다. 대조적으로 일반 다이캐스팅 금형은 용도가 더 넓고 아연 합금 및 저온 알루미늄 합금과 같은 저압 재료도 더 일반적이며 금형 재료에 대한 요구 사항은 상대적으로 느슨합니다.

다양한 서비스 수명 및 유지 관리 전략
모터 다이캐스팅 금형에 사용되는 제품은 대량 생산이 필요한 경우가 많기 때문에 금형 수명이 중요한 고려 사항이 됩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 일반적으로 프리하든강 또는 열처리강을 사용하며 질화 및 레이저 담금질과 같은 표면 강화 방법과 협력하여 금형 작업 주기를 연장합니다. 일반 다이캐스팅 금형은 다양한 시나리오에서 중소 규모 배치로 사용되며 서비스 수명 및 유지 관리 빈도 요구 사항은 모터별 금형보다 낮습니다.

금형 매칭 장비에 대한 다양한 요구 사항
모터 다이캐스팅 금형에는 생산 리듬과 성형 일관성을 개선하기 위해 높은 톤수와 고도로 자동화된 다이캐스팅 기계가 장착되는 경우가 많습니다. 금형은 코어 풀링 메커니즘, 스프레이 냉각 시스템, 자동 픽업 조작기 등과 일치하는 인터페이스를 예약해야 합니다. 대부분의 일반 다이캐스팅 금형은 많은 수의 자동 지원 시설 없이도 표준화된 장비에 적용할 수 있으며 적응성이 더 넓습니다.

비용구조와 납품주기의 차이
복잡한 구조, 높은 공정 정밀도 및 금형강에 대한 엄격한 요구 사항으로 인해 모터 다이캐스팅 금형의 제조주기는 일반적으로 일반 다이캐스팅 금형보다 길고 비용도 높습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 모터 금형 개발에 더 많은 설계 자원, 시뮬레이션 분석 및 여러 차례의 금형 시험 조정을 투자해야 합니다. 일반 다이캐스팅 금형의 개발 프로세스는 상대적으로 간소화되었으며 주기와 비용이 더 유연합니다.

모터 다이캐스팅 금형을 수리하거나 교체해야 하는지 어떻게 판단합니까?

다이캐스팅의 품질 안정성 확인
주요 업무는 모터 다이 캐스팅 금형 특정 정밀도 및 구조적 요구 사항을 갖춘 하우징 및 엔드 커버와 같은 부품을 대량 생산하는 것입니다. 다이캐스팅에 버, 플래시, 수축 구멍, 기공, 치수 편차 등이 자주 발생하는 것으로 밝혀지면 금형이 부분적으로 마모되었거나 맞춤 간격이 증가하거나 냉각 시스템이 실패했음을 나타낼 수 있습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 일반적으로 정기적인 샘플링을 통해 이러한 품질 변화의 추세를 기록합니다. 지속적인 편차가 발생하면 금형 구조의 일부를 수리하거나 교체하는 것을 고려해야 합니다.

금형 수명이 설계 상한에 도달했는지 여부
생산에 들어가기 전에 각 금형 세트는 사용된 금형 강, 다이캐스팅 합금 유형, 냉각 구조 및 생산 리듬을 기반으로 서비스 수명을 평가합니다. 예를 들어, 고강도 알루미늄 합금 금형의 설계 수명은 일반적으로 80,000~150,000개 금형입니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 사용 파일을 설정하고 금형 데이터를 기록하며 경고 값을 설정합니다. 금형의 누적 다이캐스팅 시간이 설계 수명에 가까워지면 제품이 일시적으로 정상이더라도 포괄적인 평가를 시작하여 교체 노드에 도달했는지 여부를 사전에 판단해야 합니다.

금형의 주요구조가 변형되거나 깨졌는지 여부
고온 및 고압으로 인해 모터의 다이캐스팅 금형은 장기간 작동 후 금형 캐비티, 슬라이더, 가이드 컬럼, 이형 표면 및 기타 부품에 응력이 축적되어 균열, 붕괴 각도, 열 피로 박리 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다. 특히 로터 캐비티나 축 중심 위치 결정 구조가 변형되면 모터의 조립 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 일반적으로 자분탐상검사, 형광검사 또는 금형 분해 후 육안검사를 통해 구조의 이상 유무를 판단합니다. 균열이 확장되거나 씰이 헐거워진 부분이 발견되면 손상된 부품을 수리하거나 교체하는 것이 좋습니다.

냉각 및 배기 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부
금형 내부의 냉각 회로가 막히거나 배기 홈에 탄소가 침착되면 금형 온도 분포가 고르지 않게 되고 다이캐스팅이 고착되며 보냉 라인이 증가하게 됩니다. 비정상적인 금형 온도로 인해 국부 금형의 수명이 단축될 수도 있습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 냉각 채널을 정기적으로 청소 및 유동 테스트하고 배기 홈이 막히지 않았는지, 재처리 또는 조정이 필요한지 여부를 확인합니다. 냉각 효율이 크게 감소하고 유지 관리 효과가 이상적이지 않은 것으로 확인되면 냉각 구성 요소를 교체하거나 금형 프레임을 다시 만드는 것을 고려해야 합니다.

주요 액세서리의 마모가 조립 정확도에 영향을 줍니까?
금형을 장기간 작동하면 슬라이더, 가이드 슬리브, 재설정 메커니즘 및 위치 결정 핀과 같은 고주파 이동 부품이 마모됩니다. 맞춤 간격의 확장은 금형 폐쇄 정확도에 영향을 미치고 캐비티 전위를 유발하여 제품 치수의 일관성에 영향을 미칩니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 정기적인 유지 관리 중에 게이지를 사용하여 이러한 취약한 부품의 맞춤 공차를 감지하고 필요한 경우 액세서리를 교체하거나 전체 금형을 다시 일치시킵니다. 교체 후에도 조립 정밀도를 복원할 수 없는 경우 전체 금형을 교체하는 것이 더 합리적입니다.

금형 시험 결과가 설계 정확성을 회복할 수 있는지 여부
금형을 수리한 후 회사에서는 수리 효과를 확인하기 위해 금형 시험을 준비하는 경우가 많습니다. 제품이 여전히 치수 요구 사항을 충족할 수 없거나 품질이 불안정하다면 금형 손상이 심각한 상태에 도달했음을 의미합니다. 현재로서는 계속 사용할 위험이 높습니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 금형 구조의 복잡성, 유지 관리 비용 및 후속 주문량을 기준으로 평가합니다. 수리 가치가 낮을 경우 새 금형으로 직접 교체하는 것이 좋습니다.

금형 유지보수 빈도가 지속적으로 증가하는지 여부
단기간 내에 금형이 자주 고장나면 유지관리 주기가 단축되고 유지관리 비용이 상승하게 되는데, 이는 금형 구조의 안정성이 저하되었음을 의미합니다. 빈번한 가동 중단 시간은 생산 능력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 배치 품질에도 쉽게 변동을 초래합니다. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.는 빈도가 높은 유지 관리 단계에 들어가면 대체 금형 준비를 미리 계획하고 오래된 금형은 생산 계획과 함께 점차적으로 단계적으로 폐기해야 한다고 권장합니다.